Поиск по каталогу

Каталог товаров / Регуляторы /

Регуляторы температуры

Итак, что же такое регулятор температуры?


Регулятор температуры – это терморегулирующий прибор, используемый для регулировки уровня температуры в автоматизированных схемах управления. На входе к нему подсоединяется первичный температурный датчик. На выход регулятора температуры подключается тот или иной исполнительный элемент, позволяющий увеличивать или снижать температурный режим.


Цена регулятора температуры.


Ценообразование устанавливается в соответствии с его техническими спецификациями, к которым относятся:

✔ время срабатывания;

✔ температурный диапазон;

✔ номинальный диаметр условного прохода (Dn);

✔ избыточное давление на максимуме (Pn);

✔ пропускная способность (Kn).

Вы можете купить регулятор температуры в нашей компании "ТеплоСети" и получить консультацию по необходимой Вам продукции от наших специалистов.


Для чего нужны регуляторы температуры?


Используя регуляторы температуры, можно без активных действий оператора осуществлять управление технологическими процессами, в которых нужно выдерживать определенные температурные параметры.

Датчиками автоматизированной системы теплового контроля являются:

  • термопары;
  • терморезисторы и пр.


Регулятор температуры конструктивно представляет собой схему контроллера, в которой он:

  • обрабатывает поступающий от температурных датчиков входной сигнал;
  • сравнивает с заданной установкой;
  • формирует выходной управляющий сигнал для нагревателя или иного исполнительного элемента.

Регулятор температуры представляет собой некоторую обособленную функциональную часть общей автоматизированной системы теплового контроля. Важным требованием для всех элементов данной схемы является соответствие одному типу управления.




Почему используют регуляторы прямого типа действия?


Терморегуляторные клапаны прямого действия имеют переменное проходное сечение. Входной сигнал для них формируется весьма чувствительным термостатическим датчиком. Принцип действия регулирующего температуру прибора основан на возникновении под воздействием нагрева сил расширяющего действия со стороны находящегося в замкнутом объеме газа (жидкости). Замкнутый объем формируется в герметичной полости внутри термодатчика. Она заполнена рабочей средой (РС) и соединяется с терморегулятором капиллярной трубкой.



Увеличение или уменьшение внешней температуры сопровождается соответствующим изменением внутриполостного объема первичного преобразователя и внутреннего давления его рабочей среды.

В результате изменившееся давление оказывает воздействие на пружину клапана, которая либо вытягивается, либо сокращается в своей длине. Шток регулятора температуры жестко прикреплен к одному из ее концов. Такое конструктивное решение предполагает наличие давления штока на заслонку клапана-регулятора.


В зависимости от величины давления рабочей среды на пружину происходит открытие или закрытие клапанной заслонки. Тем самым меняется интенсивность движения теплоносителя по трубопроводу, в который вмонтирован тепловой регулятор. Настройку прибора можно выполнить путем изменения положения регулировочного винта. Его вращение увеличивает или уменьшает внутриполостной объем чувствительного термодатчика и соответственно температуру настройки.


Как правильно проводить монтаж устройства и избежать неисправности.


⚠ ТО регулятора (техническое обслуживание) предполагает выполнение с частотой один раз в год процедуры чистки от грязи и накипи проточных полостей терморегулятора. Обычно это выполняется в период подготовки к отопительному сезону. При ТО необходимо выполнить следующую последовательность действий:

перекрыть трубопроводный участок;

отсоединить термосистему;

открыть и снять верхнюю крышку терморегулятора;

извлечь элементы: сильфон вместе с клапаном и штоком;

удалить грязь и накипь из корпуса и с иных деталей регулятора;

выполнить сборку (в последовательности обратной разборке);

проверить, насколько свободно перемещается клапан;

открыть трубопроводный участок.



При выполнении технического обслуживания нужно учитывать некоторые нюансы:

  • Препятствием разборки может быть прикипание фланцевых прокладок сильфона. Проблема решается их удалением и заменой.
  • Грязь и накипь может быть удалена как механическим, так и химическим методом.
  • Сильфонный аппарат после его извлечения желательно разобрать, оценить чистоту и привести в порядок состояние профилированного паза и имеющихся внутри штока каналов.
  • При сборке нужно проконтролировать завинчивание штока до момента, когда его буртик будет упираться в закрытую торцовую часть сильфона. Корпус управляющего клапана должен быть плотно закручен.
  • Важно обеспечить требуемую величину перемещения клапана: в нормально открытом состоянии – 1,2-1,5 мм, в нормально закрытом – более 1,5 мм.
  • При правильной сборке нужно обеспечить расположение профилированного паза на штоке с той стороны, где находится на корпусе регулятора входной патрубок.
  • Важно не забыть установить при сборке не только снизу, но и сверху фланца, миллиметровые по толщине уплотнительные прокладки.
  • Следует проконтролировать стыковочный размер между торцовой частью верхней крышки и торцом клапана.